Julia Utensili spa

Archivio di settembre 2015

Richieste di fornitura per seghe circolari con il rivestimento “fino al mozzo” o con fasce di rivestimento speciali, possono avere gravi controindicazioni per il corretto funzionamento dell’utensile.

Julia Utensili ha studiato molto attentamente la corretta dimensione delle fasce di rivestimento per ogni specifica dimensione delle proprie seghe circolari. Una fascia corretta deve garantire:

a) Un appropriato numero di affilature
b) Lo sfruttamento della massima profondità di taglio
c) Una contenuta deformazione del disco
d) un corretto e costante spessore di rivestimento su tutta la superficie.

Si potrebbe pensare che più profonda è la fascia di rivestimento e più a lungo si possono usare le seghe circolari, ma questo non si verifica per una serie di fattori che cerchiamo di spiegare.
Prima di tutto va detto che il numero di affilature non è per nulla determinato dalla profondità della fascia di rivestimento bensì dal punto di massima conicità della sega circolare.
Tutte le nostre lame con la fascia di rivestimento standard garantiscono l’utilizzo della sega circolare fino al limite consentito della massima conicità.

COSA SUCCEDE CON UNA FASCIA DI RIVESTIMENTO FINO AL MOZZO O SPECIALE ?

Prima di tutto, per effetto della temperatura di processo del P.V.D, le seghe circolari si deformano in modo rilevante in quanto nella preparazione delle cariche non si possono usare le attrezzature anti-deformazione predisposte.
Le seghe circolari pertanto sono “libere di muoversi” per effetto delle temperature di rivestimento e quindi lo sbandieramento e la campanatura risultano essere molto elevati dopo il trattamento P.V.D. e per essere riportati in tolleranza devono essere molto tensionati arrivando a pregiudicare anche la rigidità dell’utensile.

Addirittura ci sono deformazioni tali dentro la carica da far venire in contatto le seghe le une con le altre durante il rivestimento, pregiudicando anche la qualità della superficie rivestita. In un caso come questo l’’unica possibilità di recupero resta la completa rilavorazione della parte conificata.

E’ importante anche sapere che lo spessore di rivestimento diminuisce proporzionalmente alla profondità della fascia.
Julia Utensili ha ottimizzato la fascia di rivestimento anche per avere uno spessore costante e idoneo a garantire per tutta la vita dell’utensile un rendimento costante. Fare una fascia decisamente più lunga determina inevitabilmente uno spessore di rivestimento sempre inferiore, arrivando addirittura a meno di 0,2 micron nella parte vicina al mozzo.
E’ fin troppo evidente che spessori di rivestimento troppo bassi non danno alcun beneficio.

Come abbiamo visto gli aspetti negativi di una fascia di rivestimento maggiorata sono decisamente superiori ai benefici che, erroneamente, si pensa questa soluzione possa dare.

In linea generale:

Qualunque lama di grandi dimensioni (diametri da 400 mm a crescere) con fascia di rivestimento fino al mozzo, ha una enorme superficie libera soggetta a grandi spostamenti (deformazioni).

Lame con diametro qualunque (piccolo e grande) e con spessori ridotti o molto bassi rispetto al diametro della lama che vengono rivestite fino al mozzo usciranno dal P.V.D con deformazioni molto elevate la cui correzione potrà pregiudicare la rigidità della lama durante il taglio.

Per far capire meglio il concetto vi mostriamo in una foto le conseguenze su lame diametro 300×1.2 dove è stata richiesta una fascia di rivestimento da 90 mm contro lo standard di 50 mm.

È chiaramente visibile la grande deformazione dei pezzi in uscita dal rivestimento.
Prima del rivestimento tutti i pezzi risultavano essere alla stessa distanza l’’uno dall’’altro.
Dopo il rivestimento le spaziature risultano tutte diverse, molto grandi e molto piccole a causa della deformazione delle lame.

La foto successiva mostra le conseguenze sul rivestimento di 16 di questi pezzi, su un totale di 89 prodotti, che “piegandosi” nella stessa carica sono addirittura venuti a contatto gli uni con gli altri, rovinando irreparabilmente le superfici.

Fasce di rivestimento differenti dallo standard sono sempre da evitare in particolar modo sulle lame con spessori molto sottili (mm 1 – 1,2) oppure ribassati, diametri molto grandi (mm 550, 600 e oltre) oppure con rapporti di diametro/spessore delicati (500×2,5 ecc.).

JULIA ha studiato attentamento la fascia di rivestimento proprio per evitare tutti i problemi sopra evidenziati e garantire al cliente il massimo utilizzo dell’utensile con un rendimento costante per tutta la vita della sega circolare.

Requests for a special coating band or “up to the hub” can have severe negative impacts for the proper use of the tool.

Julia studied very carefully the correct band length for each specific size of our saws. A correct band should ensure:

a) An appropriate number of re-sharpening
b) The use of the maximum cutting depth
c) A limited deformation of the disc
d) the correct and constant coating thickness on the whole surface.

You might think that the deeper the coating band is, the longer you can use the circular saw, but this does not happen due to a number of factors that we try to explain.
First of all it has to be clear that the number of re-sharpening do not depend on the depth of the coating band, but on the point of maximum hollow ground of the saw.
All our blades, coated according to our standards, assure the use of the tool up to the allowed limit of the maximum hollow ground.

WHAT HAPPENS WITH A SPECIAL COATING BAND OR UP THE HUB ?

Due to the temperature of the P.V.D. process, the deformation of the circular saws is much more relevant because in the preparation of the process we cannot use our anti-deformation equipment.

The blades are therefore “free to move” due to high temperatures of the coating and consequently hollow ground and flatness results very high after the PVD and to return in tolerance must be tensioned very much coming even to affect the tool rigidity.

The deformations inside the furnace are so big that the blades touch themselves (one with the other) during the coating, compromising the quality of the coated surface.
If this happens the only chance to recover remains the complete reworking of the tool remaking the hollow ground.

It ‘also important to know that the coating thickness proportionally decreases according to the band depth.

Julia Utensili optimized the coating band also to have a constant and correct coating thickness to ensure, for the whole life of the tool, a constant performance.
Make a bigger band inevitably determines a coating thickness which is thinner towards the hub reaching even less than 0.2 microns near it.
It is evident that coating thickness too low does not give any benefit.

As explained, the negative aspects of an increased coating band are much more than the benefits that somebody can wrongly think this solution will give.

Generally:

Any big blade (diameters 400 mm or bigger) with a coating band up to the hub, has a huge free surface which is subject to large distorsions (deformations).

Blades with any diameter (small or large), but with reduced or very low thickness compared to the diameter of the blade and that are coated up to the hub, will come out from P.V.D. with very high deformations whose correction will affect the stability of the blade during cutting.

To better understand the concept we show in some pictures the consequences of blades diameter 300×1.2 where it has been requested a coating band of 90 mm against the standard of 50 mm.

It is clearly visible the great deformation of the pieces coming out from the furnace.

Before the coating all the pieces were positioned at the same distance one from the other.
After the coating the spaces between the blades are all different, or very large or very small because of the deformation of the blades.

Next photo shows the consequences on the treatment of 16 blades out of a total of 89 coated, where the “bending” of the tools during the coating was so big that one blade got in contact with each other, damaging irreparably the coated surfaces.

Coating bands different from the standard are always to be avoided especially on the blades with very thin thickness (1 – 1.2 mm), reduced thickness, very large diameters (550 mm, 600 and over) or with a ratio between diameter/thickness too delicate (500×2,5 etc .).

JULIA studied this problem very carefully in order to avoid all the problems mentioned above and, with our standard coating bands, we assure our customers the maximum usage of the tool with a constant performance throughout all the life of the saw.