Julia Utensili spa

Articoli marcati con tag ‘seghe circolari’

La Julia Utensili S.p.a. si è aggiudicata due bandi POR FESR 14-20 indetto dalla Regione FVG con due distinti progetti di valore altamente innovativo .

Il primo, a valere sull’Azione 1.2.a – Bando DGR 647/2016, ha la seguente denominazione: “ Nuovi sistemi integrati di produzione robotizzata di utensili per il taglio dei metalli”. Con questo progetto Julia  si pone l’obiettivo di innalzare ulteriore il livello tecnologico del proprio processo produttivo per consolidare ulteriormente la propria posizione di player mondiale nella produzione di seghe circolari grazie allo sviluppo di nuovi sistemi produttivi, in logica” Industria 4.0″, per la produzione di nuovi utensili ad alte performance .

Progetto realizzato con il sostegno dell’Unione Europea con un finanziamento concesso di Euro 183.497,30 a fronte di un progetto di spesa pari a Euro 458.743,24.

Il secondo progetto, a valere sull’Azione 1.3.a – Bando DGR 646/2016, è denominato invece:  “ Sistema intelligente ed integrato di macchina/utensile per taglio ad alta efficienza dei metalli”, si pone come obiettivo il raggiungimento di un importante avanzamento delle tecnologie di taglio attualmente conosciute attraverso: l’innalzamento del loro livello di efficienza, lo sfruttamento  delle sinergie macchina/utensile in ottica Industria 4.0, il miglioramento delle prestazioni, delle funzionalità, della resa, del rendimento e della qualità delle lavorazioni. Il progetto viene sviluppato in partnerschip con un azienda friulana specializzata in automazione ed in stretta  collaborazione con due istituti universitari che affiancheranno la Julia Utensili nelle fasi di ricerca scientifica.

Progetto realizzato con il sostegno dell’Unione Europea con un finanziamento concesso di Euro 259.027,88 a fronte di un progetto di spesa pari a  Euro 427.573,77.

Il vicepresidente della Regione Friuli Venezia Giulia e assessore alle Attività produttive Sergio Bolzonello è venuto in visita alla Julia Utensili a Tarcento lo scorso 30.11.2016, per illustrare le opportunità che l’Amministrazione regionale ha predisposto per le Piccole e Medie Imprese.

Ha incontrato i soci fondatori Sigg. Pironti e Ciani ed il direttore Generale Roberto Menegon e che sono stati lieti di intrattenerlo facendogli fare un tour illustrativo all’interno dell’azienda.

JULIA UTENSILI e KENT CORPORATION per servire il mercato cileno con professionalità, qualità e assistenza tecnica.

Per informazioni e contatto:

Sito web: www.kenttesgo.com

Siamo orgogliosi di informarvi che il nostro distributore in Repubblica Ceca crede nel futuro, nonostante il periodo di crisi, e allarga la sua presenza nei paesi dell’est Europa aprendo la filiale in Polonia, dopo aver affiancato alla casa madre la filiale di BRNO.

Ecco i dati completi delle tre sedi per eventuali richieste di informazioni:

R.D.I. SPOL. S.R.O. (sede principale)
AREAL AMZ – PRAZSKA 298
25001 BRANDYS NAD LABEM – REP. CECA
Tel.: +420-286854477
Telefax: +420-286854488
www.rdisro.cz
E-mail: brabec@rdisro.cz

R.D.I. DELMAT S.R.O. (filiale)
POD SIDLISTEM, 1
63600 BRNO – REP. CECA
Tel.: +420-548226311
Telefax+420-548213834

www.rdisro.cz

www.brouseninastroju.cz
E-mail: r.d.i.delmat@rdisro.cz

R.D.I. POLSKA SP. Z O.O (filiale)
UL. KS. STOJALOWSKIEGO 39
43300 BIELSKO – BIALA – POLONIA
Tel.: +48-33-8211717
www.rdipolska.pl
E-mail: wiktor@rdipolska.pl

We are proud to inform you that our dealer in Cezch Republic believes in the future, despite the crisis, and enlarge its presence in East Europe, opening a new branch in Poland, after having already opened a branch in BRNO.

The complete references of the three companies for any informations are:

R.D.I. SPOL. S.R.O. (head quarter)
AREAL AMZ – PRAZSKA 298
25001 BRANDYS NAD LABEM – REP. CECA
Tel.: +420-286854477
Telefax: +420-286854488
www.rdisro.cz
E-mail: brabec@rdisro.cz

R.D.I. DELMAT S.R.O. (branch)
POD SIDLISTEM, 1
63600 BRNO – REP. CECA

Tel.: +420-548226311

Telefax+420-548213834

www.rdisro.cz

www.brouseninastroju.cz
E-mail: r.d.i.delmat@rdisro.cz

R.D.I. POLSKA SP. Z O.O (branch)
UL. KS. STOJALOWSKIEGO 39
43300 BIELSKO – BIALA – POLONIA
Tel.: +48-33-8211717
www.rdipolska.pl
E-mail: wiktor@rdipolska.pl

The cutting of metals, a key stage in many production processes, requires lubricants to reduce tool wear and dissipate generated heat. Traditional lubricants impose a high cost on manufacturers (accounting for up to 20% of the total costs) and on the environment. As such lubricants can affect the health of operators, regulators and insurers strictly control the whole field.

Therefore, companies and governments are under pressure to find alternatives.

There is an European project, called LEPOCUT project, which deconstructed the cutting process and looked at each element to make it cheaper, better and less polluting. Participants in this project included makers of tools, lubricants and coatings, as well as end-users and research institutes.

Part of the project is destinated to develop a new PVD coating which will enable manufacturers to cut dry.

Dry cutting technology works by applying a wear-resistant hard coating to tools, to take over the function of the lubricant and to increase the tool’s lifespan.

Dry cutting is still relatively novel in industry, but JULIA UTENSILI is strictly following the results of this project and also looking into this matter in our R&D dpt., studying and testing new surface coatings.

We are trying to obtain some results in this important part of the cutting process in order to help our customers in reducing cutting costs and obtaining better performances of our tools.

Il taglio dei metalli, un momento chiave in molti processi produttivi, richiede l’uso di lubrorefrigeranti per ridurre l’usura degli utensili e dissipare il calore generato. I lubrorefrigeranti tradizionali impongono alti costi agli utilizzatori (fino al 20% del costo totale del taglio) e all’ambiente; possono inoltre danneggiare la salute degli operatori, e quindi l’intera materia viene controllata attentamente da istituti di vigilanza ed assicuratori.

Fabbriche e governi sono quindi sotto pressione per cercare alternative ai lubrorefrigeranti.

Il progetto europeo LEPOCUT scompone l’intero processo di taglio ed esamina ogni suo elemento per renderlo più economico, migliore e con minor impatto ambientale. I partecipanti a questo progetto includono costruttori di utensili, lubrificanti e trattamenti superficiali, utilizzatori ed Istituti di ricerca.

Una parte di questo progetto viene riservata allo sviluppo di un nuovo trattamento PVD che consenta il taglio a secco.

La tecnologia del taglio a secco è resa possibile applicando un trattamento superficiale ad alta resistenza all’usura sull’utensile, per eliminare la funzione del lubrorefrigerante ed aumentare la vita dell’utensile.

Il taglio a secco è relativamente nuovo nell’industria, ma la JULIA UTENSILI sta seguendo attentamente i risultati di questo progetto e, contemporaneamente, il nostro reparto R&D sta studiando e testando nuovi trattamenti superficiali.

Stiamo cercando di ottenere alcuni risultati in questa importante parte del processo di taglio per riuscire ad aiutare i nostri clienti a ridurne i costi ed ottenere migliori prestazioni dai nostri utensili.

La Julia Utensili mette in funzione il secondo forno per i trattamenti PVD.
A distanza di un anno raddoppiamo la capacità produttiva per garantire consegne più rapide.

Julia Utensili starts up its second PVD equipment; after one year we double our capacity to guarantee quicker deliveries.

Esce il nuovo catalogo. Non solo un semplice elenco di prodotti, ma un vero e proprio manuale tecnico.

Il nuovo catalogo

The new catalogue is ready. Not only a list of products but a real technical manual.

The new catalogue

La Julia Utensili mette in funzione il proprio nuovo reparto interno per i trattamenti PVD. Un’ulteriore garanzia di qualità e servizio.

Julia Utensili starts up its own PVD department. A further guarantee of quality and service.